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Cathode manufacturing method for luminescent diodes, involves removing non metal areas, where metal is eliminated by physical contact of probe on metal surface and tip is calibrated to exert pressure on metalCM Patents

Índice de la ficha

Updated at
24/07/2026
Numero publicacion
WO.2009071723.A1
Fecha publicacion
11/06/2009
Numero solicitud
WO2008ES00760
Fecha presentacion
05/12/2008

En detalle

Resumen

The invention relates to a method for producing cathodes for light-emitting diodes, comprising a technique for designing or producing the cathode of organic light-emitting diodes, which removes unwanted areas of metal using a predetermined pattern. The metal is eliminated by establishing a physical contact between a test probe and the metal surface (mechanical ablation). Said probe is calibrated to exert a pressure on the metal, which scratches and removes the metal without affecting the anode. The probe is fitted to a head built into a computer-controlled micropositioning device (XY). The aforementioned technique solves the problem associated with current techniques (photolithography, dry etching) which require the use of acids or solvents during the process, said products seriously affecting the organic layers below the cathode. This low-cost technique is easy to implement and to scale to large surface areas.

Reivindicaciones

1. 1. Procedimiento de fabricación de cátodos depantallas basadas en material orgánico electroluminiscente, quehace uso de un sistema que comprende una punta integrada en uncabezal y un posicionador para dicho cabezal, caracterizadoporque consta de las siguientes etapas: el primer paso será diseñarel patrón que se desea realizar con la ayuda de un software dediseño gráfico; el segundo paso es configurar correctamente elsistema de grabado; el tercer paso es enviar la información alequipo de ablación y el último paso es la ablación propiamentedicha, que incluye dos acciones simultáneas: el movimiento depresión de la punta sobre el cátodo produciendo la grabación odefinición programada, y la absorción de las virutas que produce lagrabación mediante un sistema de aspiración. 2. 2. Procedimiento de fabricación de cátodos paradiodos luminiscentes, según reivindicación 1, caracterizadoporque la definición de la superficie que conforma el cátodo serealiza mediante un procedimiento de erosión mecánica (ablación) dela capa metálica que actúa como cátodo en la pantalla. 3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque la punta que realiza la ablación es deun material metálico duro, como pueden ser el acero inoxidable o eltitanio o aleaciones de ellos por citar algunos, y que puede, o no, tener reforzada la parte que realiza la erosión con otrosmateriales, como puede ser el diamante. 4. 4. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque la punta que realiza la ablación tieneforma de cono, con un ángulo que puede alcanzar hasta los 120grados. 5. 5. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque la punta dispone de un sistema deamortiguación, que permite el desplazamiento de forma vertical, demodo que permite absorber las irregularidades del material. 6. 6. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque el posicionador, donde se coloca elsistema punta + cabezal que realiza la erosión, es un dispositivoelectromecánico con capacidad de desplazamiento en dos dimensiones ycon una resolución de al menos 100 micras. 7. 7. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque el posicionador del cabezal estácontrolado por un ordenador, que se encarga de enviar los datos deldiseño a realizar de manera análoga a como se los enviaría a unaimpresora.

Etiquetas

Inventores
Oton Sanchez Jose ManuelQuintana Arregui XabierAlvarez Castillo Angel LuisRomero Herrero BeatrizArredondo Conchillo Belen
Solicitantes
Universidad Politécnica de MadridUniversidad Rey Juan CarlosOton Sanchez Jose ManuelQuintana Arregui XabierAlvarez Castillo Angel LuisRomero Herrero BeatrizArredondo Conchillo Belen
Clasificacion ipc
H10K 99/ 00 A I
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