Resumen
Method of preparation of a paramagnetic material. The present invention relates to a process for the preparation of a paramagnetic material comprising the following steps: A) preparing an aqueous solution of an iron salt; B) impregnating γ -al2 o3 with the aqueous solution of step a); C) drying the product from step b); D) calcining the product from step c); y E) reduce the product from stage d), As well as the material obtainable by said process and the use of this material as a catalyst in oxidation reactions of polluting organic compounds in the presence of hydrogen peroxide; or as catalytic support of precious metals for its application in other types of water treatments, such as, for example, the catalytic hydrodechlorination of organochlorine compounds. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
Reivindicaciones
1. REIVINDICACIONES 2. 1. Procedimiento para la elaboración de un material paramagnético que comprende las siguientes etapas: 3. a) preparar una solución acuosa de una sal de hierro; b) impregnar γ-Al2O3 con la solución acuosa de la etapa a); c) secar el producto procedente de la etapa b); d) calcinar el producto procedente de la etapa c); y e) reducir el producto procedente de la etapa d). 4. 2. El procedimiento, según la reivindicación 1, donde la sal de hierro se selecciona entre nitrato de hierro o sulfato de hierro. 5. 3. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, donde la sal de hierro es el nitrato de hierro (III) nonahidratado. 6. 4. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la cantidad de sal de hierro que se adiciona a la solución acuosa está comprendida entre 0,036 y 0,108 moles por cada 100 gramos de catalizador que vaya a prepararse. 7. 5. El procedimiento según la reivindicación 4, donde la cantidad de sal de hierro que se adiciona a la solución acuosa está comprendida entre 0,06 y 0,08 moles por cada 100 gramos de catalizador que vaya a prepararse. 8. 6. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la impregnación de la etapa (b) se realiza mediante el método a humedad incipiente. 9. 7. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el secado del producto de la etapa (c) se lleva a cabo a temperatura ambiente durante un periodo comprendido entre 1 y 6 horas y posterior calentamiento 10. hasta una temperatura de entre 50-70ºC con una rampa de temperatura comprendida entre 10 y 30 ºC/h, manteniendo dicha temperatura durante al menos 12 horas. 11. 8. El procedimiento según la reivindicación 7, donde el secado del producto de la etapa (c) se lleva a cabo a temperatura ambiente durante un período comprendido entre 2 y 4 horas, y posterior calentamiento hasta 60 ºC con una rampa de temperatura comprendida entre 15 y 25 ºC/h, manteniendo dicha temperatura durante al menos 12 horas. 12. 9. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la calcinación de la etapa (d) se lleva a cabo en atmósfera de aire. 13. 10. El procedimiento según la reivindicación 9, donde la calcinación se lleva a cabo desde temperatura ambiente hasta una temperatura comprendida entre 200 y 400 ºC, manteniendo dicha temperatura durante al menos 4 horas. 14. 11. El procedimiento según de la reivindicación 10, donde la calcinación desde temperatura ambiente hasta temperatura comprendida entre 200 y 400 ºC se efectúa mediante un ciclo térmico a una velocidad comprendida entre 1 y 5 ºC/min. 15. 12. El procedimiento según la reivindicación 11, donde la velocidad del ciclo térmico es de 2 ºC/min. 16. 13. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde la reducción de la etapa (e) se lleva a cabo en atmósfera de hidrógeno. 17. 14. El procedimiento según la reivindicación 13, donde la reducción se lleva a cabo desde temperatura ambiente, hasta una temperatura comprendida entre 150 y 350 ºC, manteniendo dicha temperatura durante al menos 2 horas. 18. 15. El procedimiento según la reivindicación 14, donde la reducción desde temperatura ambiente hasta temperatura comprendida entre 150 y 350 ºC se efectúa mediante un ciclo térmico a una velocidad comprendida entre 10 y 30 ºC/min. 19. 16. El procedimiento según la reivindicación 15, donde la velocidad en el ciclo térmico es de 20 ºC/min. 20. 17. Material paramagnético obtenible por el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16. 21. 18. El material según la reivindicación 17, donde la proporción de hierro en el material es del 2 al 6% en peso con respecto al peso total del material tras la etapa de reducción. 22. 19. Uso del material paramagnético según cualquiera de las reivindicaciones 17 ó 18 como catalizador. 23. 20. El uso según la reivindicación 19, como catalizador en la oxidación de contaminantes fenólicos con peróxido de hidrógeno. 24. 21. El uso según la reivindicación 20, donde los contaminantes fenólicos se encuentran en aguas residuales. 25. 22. Un soporte catalítico que comprende el material de cualquiera de las reivindicaciones 17 ó 18. 26. 23. Uso del soporte catalítico de la reivindicación 22, para la preparación de catalizadores. 27. Concentración (mg/L) Conversión (%) 28. 2000 100 29. 1.A 30. 1.B 31. 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 tiempo (min) 32. FIG. 1 33. Concentración (mg/L) 34. 200175 150 125 100 75 50 25 0 35. 4-clorofenol fenol ciclohexanona 36. FIG. 2
