The method involves extracting the profiles from zinc, aluminum and silver alloys. The profiles are of simple or complex symmetry. The content of the base elements of the alloy ranges between 20 to 23 percent by weight in case of aluminum, 0.5 to 4 percent by weight of silver a remaining weight as zinc. The manufacturing method involves preheating ingot, where extrusion and cooling of the profiles is carried out at room temperature.
1. 1. Procedimiento de extrusión a partir dealeaciones Zn - 22 Al - Ag (ZINAG) caracterizado porque serealiza a una temperatura entre 200 y 380°C y con una velocidad deextrusión comprendida entre 0, 5 y 15 m/min. 2. 2. Procedimiento de extrusión a partir dealeaciones ZINAG, según reivindicación 1, caracterizadoporque se realiza en equipos de extrusión convencionales con cargasde extrusión de 500 - 1500 toneladas. 3. 3. Procedimiento de extrusión a partir dealeaciones ZINAG según reivindicaciones anteriorescaracterizado porque se realiza en presencia de lubricantespara velocidades de extrusión mayores de 0.1 m/min. 4. 4. Procedimiento de extrusión a partir dealeaciones ZINAG según reivindicaciones anteriorescaracterizado porque la aleación de partida debe haber sidopreviamente conformada en barras con un diámetro entre 12.7 - 76.2mm, decapada y enfriada hasta la temperatura de extrusión. 5. 5. Producto extruido de aleaciones ZINAGsiguiendo el procedimiento reivindicado y caracterizado porpresentar una resistencia mecánica en el intervalo entre 150 - 400MPa, un límite elástico en el intervalo 10 - 45 MPa, unadeformación máxima del material del 10 - 35% y una densidad final de4.8 - 5.6 g/cm3. 6. 6. Producto extruido de aleaciones ZINAG segúnel procedimiento reivindicado caracterizado porque puedepresentar diversas geometrías de simetría simple o compleja comobarra tipo T, barra hueca o placa plana. 7. 7. Uso del producto extruido de aleaciones ZINAGreivindicado, según reivindicaciones 5 y 6, como perfil estructuraly arquitectónico.