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Procedure for the design of the system of expulsion rods for a mold (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)CM Patents

Índice de la ficha

Updated at
24/07/2026
Numero publicacion
ES.2595099.A1
Fecha publicacion
27/12/2016
Numero solicitud
ES20160031252
Fecha presentacion
27/09/2016

En detalle

Resumen

Method for designing the ejection rod system for an injection mold comprising: creating a grid of flat nodes (nk) on a plane perpendicular to the movement of the mold cavity; determine the points (pij) of the piece (m ') corresponding to the intersection with a line (rt) perpendicular to the plane passing through each node (nk); calculate the thickness (eij) corresponding to each point (pij); identify the points where they exist (pijr) and where there are no (pijv) thickness changes; determine as points (pijexp) candidates those points (pijv) whose first surrounding surface does not contain any point (pijr); calculate the number of points (pijr) contained in a second surface surrounding each point (pijexp), where the second surface is greater than the first surface; and select as points (pijexpo) of expulsion those points (pijexp) whose number of points (pijr) contained in the second surface constitutes a local maximum. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Reivindicaciones

1. 1. Procedimiento para el diseño del sistema de varillas de expulsión para un molde a partir de un modelo tridimensional (M¿) de la pieza y de la superficie (!¿) moldeable por una cavidad del molde, que permite seleccionar unos puntos (Pijexpo) de expulsión óptimos para la ubicación de unas varillas expulsoras de la pieza, caracterizado por que comprende los siguientes pasos: 2. crear una cuadrícula de nodos (Nk) plana situada sobre un plano perpendicular a la dirección de movimiento de dicha cavidad del molde; 3. determinar los puntos (Pij) de la pieza (M¿) correspondientes a la intersección con una recta (Rt) perpendicular a dicho plano que pasa por cada nodo (Nk) de la cuadrícula; 4. calcular el espesor (Eij) de la pieza correspondiente a cada punto (Pij) de intersección; 5. identificar los puntos (Pijr) de la pieza donde existen cambios de espesor y los puntos (Pijv) donde no existen cambios de espesor; 6. determinar como puntos (Pijexp) candidatos a puntos de expulsión aquellos puntos (Pijv) sin cambio de espesor cuya primera superficie circundante no contenga ningún punto (Pijr) con cambio de espesor; 7. calcular el número de puntos (Pijr) con cambios de espesor contenidos en una segunda superficie circundante a cada punto (Pijexp) candidato a punto de expulsión, donde la segunda superficie circundante es mayor que la primera superficie circundante; y 8. seleccionar como puntos (Pijexpo) de expulsión aquellos puntos (Pijexp) candidatos cuyo número de puntos (Pijr) con cambio de espesor contenidos en la segunda superficie circundante constituya un máximo local. 9. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende el paso previo de obtener el modelo tridimensional de la pieza (M¿) mediante un proceso de escaneado digital de una pieza real (M). 10. 3. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende el paso de fabricar el molde de inyección dotado de varillas de expulsión ubicadas en los puntos de expulsión (Pijexpo) determinados en el paso anterior. 11. 4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la distancia (A) entre los nodos (Nk) de la cuadrícula se elige para que sea aproximadamente la 12. mitad de la dimensión del detalle geométrico más pequeño de la pieza (M¿). 13. 5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el espesor (Eij) de la pieza se calcula como la distancia en la dirección de la recta (Rt) entre el punto de intersección (Pij n) más alejado del plano y el punto (Pij) de intersección situado sobre la superficie (!¿) moldeable por una cavidad del molde. 14. 6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde se determina que un punto (Pij) de la pieza presenta un cambio de espesor si al menos uno de los incrementos de espesor entre dicho punto (Pij) y cada uno de los puntos adyacentes (Pi+1 j, Pi-1 j, Pi j+1, Pi j-1) es diferente de los demás. 15. 7. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la primera superficie circundante y la segunda superficie circundante de un punto (Pijexp) candidato a punto de expulsión se conforman como circunferencias con centro en el punto (Pijexp). 16. 8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, donde el diámetro de la primera superficie circundante es esencialmente igual a la distancia (A) entre los nodos (Nk) de la cuadrícula. 17. 9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-8, donde el diámetro de la segunda superficie circundante es esencialmente el doble del diámetro de la primera superficie circundante. 18. 10. Programa de ordenador que comprende instrucciones de programa para hacer que un ordenador lleve a la práctica el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 19. 11. Programa de ordenador según la reivindicación 10, incorporado en una portadora. 20. 12. Programa de ordenador según la reivindicación 11, donde la portadora es un medio de almacenamiento. 21. 13. Programa de ordenador según la reivindicación 11, donde la portadora es una señal transmisible.

Etiquetas

Inventores
Mercado Colmenero Jorge ManuelMartín Doñate CristinaRubio Paramio Miguel AngelPérez García Jesús María
Solicitantes
Universidad de JaénUniversidad Politécnica de Madrid
Clasificacion ipc
B29C 33/ 38 A IB29C 45/ 40 A I
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