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Resumen

The invention is a method for treating wastewater, which comprises (a) acidifying the wastewater and eliminating the sendimentable and/or floatable flocculates, (b) treating the wastewater resulting from step (a) by means of Fenton oxidation or catalytic wet oxidation in the presence of H2O2, using an Fe/Y-Al2O3 catalyst, and (c) processing the wastewater resulting from step (b) by means of biological oxidation in a sequencing batch reactor (SBR) in the presence of activated sludge. The invention also relates to a method for obtaining the Fe/Y-Al2O3 catalyst, which comprises (a) impregnating a substrate with a precursor salt, (b) drying at 40-80°C for 10-15 hours, (c) maintaining the temperature between 20 and 30°C for between 1 and 30 hours, and (d) calcining for 2-6 hours in an air atmosphere at 200-400°C.

Reivindicaciones

1. REIVINDICACIONES 1 . Un procedimiento para tratar aguas residuales, caracterizado por que se realizan las siguientes etapas en el orden expuesto: (a) acidificar el agua residual y eliminar los flóculos sedimentables y/o flotables, (b) realizar sobre el agua residual resultante de la etapa (a) oxidación Fenton o la oxidación húmeda catalítica en presencia de H <2>0 <2>utilizando un catalizador Fe/Y-Al <2>0 <3>y (c) realizar sobre el agua residual resultante de la etapa (b) oxidación biológica en un reactor discontinuo secuencial (SBR) en presencia de fangos activos. 2. El procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizado por que dichas aguas residuales proceden del reciclado de aceites industriales usados. 3. El procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que la concentración de H <2>0 <2>en la etapa (b) es entre un 20% y un 100% respecto a la concentración estequiométrica relativa a la Demanda Química de Oxígeno (DQO) inicial. 4. El procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que dicha concentración de H <2>0 <2>es entre 70 y 90%. 5. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que en la etapa (b) el catalizador Fe/y-AI <2>0 <3>tiene un contenido en Fe de entre 1 y 6% en peso. 6. El procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que dicho contenido en Fe es entre 3 y 5%. 7. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que en la etapa (b) la concentración del catalizador es entre 3 y 7 g/L. 8. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en la etapa (b) el pH es entre 1 y 4. 9. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que en la etapa (b) la temperatura es entre 25 y 100 <e>C. 10. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en la etapa (c) el pH es entre 7 y 8. 1 1 . El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que en la etapa (c) la temperatura es entre 15 y 25 <e>C. 12. Un procedimiento de obtención del catalizador Fe/y-AI <2>0 <3>, caracterizado por que comprende: (a) impregnar un soporte con una sal precursora, (b) secar a 40-80 <e>C durante 10-15 horas, (c) mantener a temperatura entre 20 y 30 <e>C entre 1 y 3 horas y (d) calcinar durante 2-6 horas en atmósfera de aire a 200-400 <e>C. 13. El procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que dicho soporte es γ- alúmina y dicha sal precursora es Fe(N0 <3>)3-9H <2>0.

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