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System for monitoring and controlling heat treatment processes of surface materials using laser, includes reference model, which uses variable input as maximum temperature on material surface and act as variable power output of laser sourceCM Patents

Índice de la ficha

Updated at
24/07/2026
Numero publicacion
ES.2293845.A1
Fecha publicacion
16/03/2008
Numero solicitud
ES20060002421
Fecha presentacion
25/09/2006

En detalle

Resumen

The monitoring and controlling system includes reference model, which uses variable input as maximum temperature on a material surface and act as variable power output of a laser source. An actuation output signal is calculated on the power of the laser source, based on tracking error. A proportional-integral-derivative controller generates corresponding actuation based on tracking error and subsequently, a neural controller using reference model calculates the actuation output signal on the laser source.

Reivindicaciones

1. 1. Sistema de monitorización y control deprocesos de tratamiento térmico superficial de materiales con lásermediante control neuronal adaptativo mediante modelo de referenciaque comprende los siguientes elementos: 2. caracterizado porque: 3. 2. Sistema de monitorización y control deprocesos de tratamiento térmico superficial de materiales conláser, según reivindicación 1, caracterizado porqueincorpora una etapa de supervisión del proceso (13) , que verifica lacoherencia entre la señal de máxima temperatura en la superficiedel material medida por el pirómetro infrarrojo, una vez filtrada yacondicionada (12) , con el valor estimado de máxima temperatura enla superficie del material (28) , el cual se estima mediante unmodelo neuronal del proceso implementado de modo incrementalmediante una red neuronal completamente independiente (29) , tipoperceptrón multicapa con seis neuronas en su capa interna, la cualestima en tiempo real el incremento en la máxima temperatura en lasuperficie del material en el siguiente instante de muestreo (30) en función de la máxima temperatura en la superficie del materialestimada por el modelo en el instante actual (28) y la actuaciónsobre la potencia de salida de la fuente láser (8) en el instanteactual, y en el caso de que la señal de máxima temperatura en lasuperficie del material medida por el pirómetro sensor detemperatura una vez filtrada y acondicionada (12) no sea coherentecon el valor de temperatura estimado mediante el modelo neuronaldel proceso (28) , la etapa de supervisión del proceso (13) emiteuna señal de alarma, permitiendo adoptar las medidas correctivasoportunas.

Etiquetas

Inventores
Perez Rodriguez Jose AntonioMolpeceres Alvarez CarlosOcana Moreno Jose Luis
Solicitantes
Universidad Politécnica de Madrid
Clasificacion ipc
B23K 26/ 352 A I
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