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Resumen

Process of manufacture of boards from macrophyte plants with aerenchyma tissue and boards obtained from said process. The present invention relates to a process for the manufacture of agglomerated particle boards without added adhesives comprising: separating the cortex from the marrow of a macrophyte plant with aerenchyma tissue; crushing the bark and marrow obtaining particles that are separately subjected to a drying process; dispose of the dried particles in a blanket of marrow particles and a blanket of bark particles to which free water is added; press the blankets at a temperature between 130 and 160ºC, for a time of 10 to 20 minutes and a pressure of 4 MPa, giving rise to the agglomerated boards of marrow particles and agglomerated boards of bark particles, which let cool to room temperature. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Reivindicaciones

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para la fabricación de tableros aglomerados de partículas sin adhesivos añadidos a partir de al menos una planta macrófita cuyos tallos están constituidos por un tejido central o médula constituida por un tejido de aerénquima rodeada de un tejido externo o corteza, donde dicho proceso se caracteriza porque comprende: (a) separar la corteza de la médula de la planta; (b) una vez separada la corteza de la médula, la médula se tritura hasta obtener un tamaño medio de partícula inferior o igual a 2 mm y la corteza se tritura hasta obtener un tamaño medio de partícula inferior o igual a 0.5 mm; (c) una vez trituradas, las partículas de médula y de corteza son sometidas por separado a un proceso de secado hasta reducir el contenido de humedad en el caso de las partículas de médula hasta un contenido de humedad de entre un 1% y un 2% y en el caso de las partículas de corteza hasta un contenido de humedad de entre un 1 % y un 3%, (d) a continuación, las partículas secas se disponen formando una manta de partículas de médula a la que se le añade entre un 1 y un 2% de agua libre y una manta de partículas de corteza a la que se le añade entre un 1 y un 3% de agua libre; (e) una vez formada la manta de partículas de médula y la manta de partículas de corteza, éstas son sometidas a un proceso de prensado a una temperatura de entre 130 y 160°C durante un tiempo de 10 a 20 minutos y una presión de 1 a 4 MPa, dando lugar a los tableros aglomerados de partículas de médula y tableros aglomerados de partículas de corteza, que se dejan enfriar hasta temperatura ambiente. 2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, donde la separación de la corteza y la médula de los tallos se realiza con los tallos de la planta recién cortados o una vez secos. 3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, donde la planta macrófita es la totora oSchoenoplectus califomicus. 4.Tablero aglomerado de partículas de la médula de una planta macrófita obtenido a partir de un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que presenta una densidad promedio de entre 0.75 y 0.89 g/cm3 medida según la norma UNE-EN 323:1993; una resistencia a la flexión estática de al menos 20 MPa, medida según la norma UNE-EN 310:1993; una cohesión interna de al menos 0.31 MPa, medida según la norma UNE-EN 319:1993 y un coeficiente de conductividad térmica medio de 0.044 W/mK, medido según la norma UNE-EN 12667: 2001. 5. Tablero aglomerado de partículas de la corteza de una planta macrófita obtenido a partir de un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que presenta una densidad promedio de entre 0.85 y 1.02 g/cm3 medida según la norma UNE-EN 323:1993, una resistencia a la flexión estática de al menos 18 MPa, medida según la norma UNE-EN 310:1993, una cohesión interna de al menos 0.11 MPa, medida según la norma UNE-EN 319:1993 y un coeficiente de conductividad térmica medio de 0.045 W/mK, medido según la norma UNE-EN 12667: 2001. 6. Uso de un tablero aglomerado de acuerdo con la reivindicación 4 o 5 para la fabricación de un elemento constructivo. 7. Uso de un tablero aglomerado de acuerdo con la reivindicación 4 o 5 para la fabricación de un elemento aislante.

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